Выдержка из работы:
Введение
Актуальность темы исследования. В условиях современной радиоэлектронной промышленности России, ориентированной на импортозамещение и повышение надежности отечественной аппаратуры, проблема качества монтажа деталей на печатных платах приобретает критическое значение. Печатный узел является основой любого электронного устройства — от бытовой техники до систем специального назначения и авионики. Отсутствие или неэффективность контроля качества на этапе монтажа приводит к скрытым дефектам (микротрещинам паяных соединений, непропаям, коротким замыканиям), которые могут проявиться только в процессе эксплуатации, вызывая отказы оборудования. Особую остроту эта проблема имеет для предприятий оборонно-промышленного комплекса и производителей критической инфраструктуры, каковым является АО «Завод Сигнал» (г. Ставрополь).
Современные тенденции ужесточения требований заказчиков, переход на безсвинцовые технологии и миниатюризация компонентов делают традиционные методы контроля (визуальный контроль оператором) недостаточно эффективными. Возникает объективное противоречие между необходимостью обеспечения гарантированного качества монтажа и ограниченными ресурсами малых и средних предприятий для внедрения дорогостоящих систем автоматического контроля. Следовательно, разработка оптимизированной системы контроля качества, сочетающей традиционные и современные методы применительно к конкретному предприятию, является высоко актуальной научно-практической задачей.
…………………….
1. Теоретические основы контроля качества монтажа деталей на печатных платах в радиоэлектронном производстве
1.1 Роль и место контроля качества в технологическом процессе сборки печатных узлов
Качество радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) во многом определяется надежностью печатных узлов, которые являются основным конструктивным элементом современных электронных устройств. Печатная плата с установленными компонентами (PCBA — Printed Circuit Board Assembly) — основа любого электронного изделия, и именно качество ее изготовления определяет срок службы, безопасность и функциональную пригодность конечного продукта. В условиях современного производства, характеризующегося непрерывной миниатюризацией электронной компонентной базы и повышением плотности монтажа, проблема обеспечения качества приобретает особую остроту.
Контроль качества в технологическом процессе сборки печатных узлов занимает ключевое место, поскольку дефекты, возникающие на этапе монтажа, могут привести к катастрофическим последствиям. Один необнаруженный дефект пайки на плате стоимостью в несколько долларов может привести к полному отказу конечного изделия стоимостью в тысячи долларов. В сегменте продукции высокой надежности — авиационной, космической, медицинской, оборонной — отказ оборудования может представлять угрозу для жизни людей.
Рисунок 1 — Место контроля качества в структуре технологического процесса сборки печатных узлов
Современная философия управления качеством основана на принципе, согласно которому качество не создается контролем, а обеспечивается на всех этапах производства. Однако это не умаляет роли контроля как инструмента обратной связи, позволяющего своевременно выявлять отклонения и корректировать технологический процесс. Контроль выполняет две основные функции: диагностическую (выявление и фиксация дефектов) и предупреждающую (предоставление информации для настройки процесса).
На предприятиях радиоэлектронной промышленности России, в том числе на АО «Завод «Сигнал», контроль качества монтажа является обязательным этапом технологического процесса. В соответствии с требованиями ГОСТ РВ 20.39.304-98 и других нормативных документов контроль проводится на всех этапах производства: от входного контроля радиоэлектронных изделий до выходного контроля готовых изделий.
Стоимость устранения дефекта возрастает в геометрической прогрессии по мере продвижения продукции от конвейера к конечному потребителю. Если устранение дефекта пайки непосредственно на линии сборки стоит несколько центов, то ремонт уже собранного устройства обходится в десятки долларов. Отзыв партии готовых изделий с рынка из-за скрытого брака может свести на нет прибыль и репутацию производителя. Это обстоятельство делает особенно важным организацию эффективного контроля именно на этапе монтажа деталей на плату.
Таблица 1 - Зависимость стоимости устранения дефекта от этапа обнаружения
Этап обнаружения дефекта Относительная стоимость устранения Примечание
На линии SMD-монтажа 1 Немедленная корректировка
После визуального контроля 5 Требуется демонтаж платы
При электрическом тестировании 10 Дополнительное время на диагностику
На этапе сборки изделия 25 Разборка узла, доступ к плате
У потребителя / в эксплуатации 100-1000 Гарантийный ремонт, рекламации
На АО «Завод «Сигнал» контроль качества монтажа организуется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции специального назначения. Как предприятие, входящее в концерн «Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ) Госкорпорации Ростех, завод выпускает продукцию как специального, так и гражданского назначения. Производство включает в себя как ручной монтаж, так и автоматизированные линии поверхностного монтажа, что определяет необходимость применения различных методов контроля.
.......................
16. Серийное производство бортовой электроники для авиалайнеров SJ-100 и МС-21 на ПАО «Сигнал» [Электронный ресурс] // Авиация России. – 2024. – 2 сентября. – Режим доступа: https://aviation21.ru (дата обращения: 08.05.2026).
17. Радиозавод «Сигнал» наладит серийное производство электроники для перспективных авиалайнеров SJ-100 и МС-21 [Электронный ресурс] // MASHNEWS. – 2024. – 2 сентября. – Режим доступа: https://mashnews.ru (дата обращения: 08.05.2026).
18. Ставропольский радиозавод «Сигнал» [Электронный ресурс] // Агентство АвиаПорт. – 2025. – Режим доступа: https://www.aviaport.ru (дата обращения: 08.05.2026).