Выдержка из работы:
Введение
Управление материальными запасами является одним из основных аспектов управления компанией. В данный момент менеджмент производственных компаний осознает значимость минимизации затрат, особенно в области распределения товаров, так как статистика показывает, что расходы на управление запасами составляют до 40% от всех логистических расходов.
Экспертные аналитики по логистике подчеркивают ключевое значение наличия складских ресурсов в современных системах распределения товаров и рассматривают контроль над запасами как важный элемент повышения производительности цепочек поставок, тем самым улучшая уровень услуг в сфере логистики между коммерческими партнерами. Значение запасов распространяется как на методы реализации у производителей, так и на обеспечение сырьём производственных заказчиков и торговых точек.
В настоящее время компании РФ модернизируют свои складские процессы, используя передовые IT-решения для управления ресурсами. Несмотря на тенденцию уменьшения объёма складских ресурсов до уровня just-in-time, наличие запасов остаётся ключевым фактором непрерывного снабжения производства необходимым сырьём, материалами и готовыми изделиями.
Улучшение управления запасами сырья служит эффективным инструментом для усиления конкурентных позиций производственных компаний, многие из которых сталкиваются с убытками или низкой рентабельностью. Эти компании крайне требуют проведения экономичных действий, направленных на освобождение текущих активов, инвестированных в товарные запасы.
…………………
1 Исходные данные
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» - 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» - 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в приложении в таблице 1. Указанные комплектующие узлы и детали используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». В расчетах использовать суммарную потребность для двух изделий
Таблица 1 – Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации
Наименование Кол-во, шт./изд. Цена, руб./шт. Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Поставщик Стоимость подачи одного заказа, руб. Затраты на содержания единицы запаса, руб.
Подпятник 1 50 4 5 Уфа 130 1,20
2 Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Система управления запасами с фиксированным размером заказа представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется.
Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа. Он рассчитывается по формуле Уилсона:
, шт. (1)
где q0 – оптимальный размер заказа, шт.;
С1 – стоимость выполнения одного заказа, руб.;
Q – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период времени (год), шт.
C2 – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.
Для подпятника оптимальный размер заказа равен:
q0=v((2*130*24500)/1.20)= 2303,98 шт.
Порядок расчета параметров системы представлен в таблице 2.
……………………….
13. Скалозубова, М. Д. Использование информационных технологий и систем в управлении логистикой предприятия [Текст] / М.Д. Скалозубова // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте, 2023. – № 4. – С. 86–90.
14. Таран, С. Логистическая стратегия это серьезно [Текст]/ С. Таран// ЛогИнфо, 2023. – № 12. – С. 6–12.
15. Тимофеева, А.В. Процедура выбора перевозчика [Текст] / А.В. Тимофеева// Инновационные аспекты развития сервиса и туризма, 2023. – № 1. – С. 108-110
16. Титоренко, Г.А. Информационные технологии управления [Текст] / Титоренко Г.А. – Москва: ЮНИТИ–ДАНА, 2021. - 318 с.