Выдержка из работы:
1. Изложите сущность и изобразите схему литья под давлением с горячей камерой прессования и последовательность операций изготовления отливок. Укажите достоинства, недостатки данного способа.
Литьё под давлением с горячей камерой прессования — это способ изготовления отливок, при котором расплавленный сплав принудительно подаётся в полость металлической пресс-формы посредством поршня (плунжера) при высоком давлении. Особенность горячей камеры заключается в том, что камера прессования (поршневая часть) погружена непосредственно в тигель с расплавом; это обеспечивает постоянство температуры расплава в камере и исключает порционную заливку из отдельного ковша .
Рисунок 1 - Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования: 1 – тигель; 2 – жидкий металл в камере прессования; 3 – пресс-форма; 4 – плунжер; 5 – выталкиватель; 6 – готовая деталь
Данная схема широко применяется для сплавов с невысокой температурой плавления (например, цинковые сплавы с температурой плавления ? 450 °C) .
……………………………………..
2. Опишите явления, происходящие в металле при холодном деформировании, и укажите сущность процесса упрочнения. При описании используйте поясняющие схемы.
Холодная деформация понимается как пластическая переработка металла при температурах, недостаточных для активной рекристаллизации в процессе деформации. Практически её границу принято соотносить с долей абсолютной температуры плавления Tm в кельвинах; для многих чистых металлов и простых сплавов этот интервал лежит ниже примерно 0,3–0,5·Tm. При температурах ниже указанной доли накопленные в ходе деформации дефекты сохраняются и становятся основным фактором изменения свойств.
На микроуровне пластическая деформация осуществляется за счёт движения и взаимодействия дислокаций. Под действием внешнего напряжения активируются источники дислокаций, число их возрастает, происходит их умножение, взаимная блокировка и образование сложных сетчатых структур — стенок, клеточной субструктуры, локальных областей высокой плотности дефектов. Одновременно зерна теряют исходную компактную форму; они вытягиваются в направлении доминирующей деформации, формируется субструктура, наблюдаются изменения морфологии границ. В условиях анизотропной пластичности развивается деформационная текстура: статистическое распределение кристаллографических ориентиров смещается в сторону предпочтительных ориентаций, что проявляется как в макроскопическом поведении (механические свойства по направлениям), так и в данных дифракционных исследований .
.........................................
1. Беккер Б.М. Литье под давлением: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2020. 400 с.
2. Брусс Г. Пресс-формы для литья под давлением: учеб. пособие для студентов. Л.: Машиностроение, 2018. 256 с.