Выдержка из работы:
Введение
Технология машиностроения как самостоятельная наука прошла значительный путь развития: от систематизации производственного опыта обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных методик. Эти методики базируются на теоретических исследованиях, экспериментальных данных и обобщении передового производственного опыта предприятий.
…………………………………………….
1 Описание конструкции детали
Служебное назначение детали «Вал - шестерня» служит для передачи крутящего усилия с одного вала на другой и поддержание шкивов, подшипников и прочих элементов в приводных механизмах, редукторах.
Вал – шестерня изготавливается из материала 40Х ГОСТ 4543-70, масса детали 11, 35 кг. Габаритные размеры детали D = 128 мм на L = 400 мм, на диаметр 128h11 устанавливается зубчатое колесо. Ширина шестерни 50 мм, модуль m = 4 мм, число зубьев z = 29. Торцовые поверхности обуславливают конструкцию детали. Фаски служат, для притупления острых кромок. На диаметр 55k6 устанавливаются подшипники. На крайнем участке диаметром 40 расположен шпоночный паз l = 70 мм, b = 5,01 мм и шириной 12 мм, который служит для передачи крутящего момента от вала к шестерни. На границах участков для установки подшипников выполнены канавки l = 3 мм, b = 0,5 мм, они служат для выхода инструмента, снятия напряжения на валу, а также обеспечивает благоприятные условия для формирования цилиндрических посадочных поверхностей при механической обработке.
Для облегчения обработки вала и установки его на станке предусмотрены центровые отверстия по ГОСТ14034-74.
Две поверхности ?50 мм и длиной 80 мм и 60 мм должны быть выполнены по степени точности k6, имеют шероховатость Ra 0.8 мкм.. Зубчатая поверхность длиной 50 мм ?128 мм имеет степень точности h11. Шпоночный паз длиной 70 мм, шириной 12 мм и глубиной 5,01 мм – по степени точности Р9. Поверхности O70 мм и O50k6 являются базовыми и на чертеже обозначаются Д и Е. Поверхность O40 мм и длиной 80 мм выполнена со степенью точности h9. Остальные неуказанные предельные отклонения размеров по 14 квалитету точности.
На чертеже проставлены допуски торцевого и радиального биения:
1. Поверхность O50 мм длиной 80 мм допуск торцевого биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,03 мм, допуск радиального биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,008 мм, допуск цилиндричности относительно поверхности ДЕ 0,008 мм.
2. Поверхность O50 мм длиной 60 мм допуск радиального биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,008 мм, допуск цилиндричности относительно поверхности ДЕ 0,008 мм.
3. Поверхность O70 мм длиной 60 мм допуск торцевого биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,015 мм.
4. Поверхность O40 мм допуск радиального биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,008 мм, допуск цилиндричности относительно поверхности ДЕ 0,008 мм.
5. Поверхность O60 мм длиной 60 мм допуск торцевого биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,015 мм.
6. Поверхность зубчатого венца O128 мм имеет допуск радиального биения относительно базовой поверхности ДЕ 0,04 мм.
2 Анализ технологичности детали
Качественный метод
Деталь «Вал-шестерня» состоит из унифицированных поверхностей, шпоночный паз, канавок, зубчатой поверхности, конической и торцевой поверхности. Исходя, из этого понимаем, что деталь имеет простую форму. Деталь имеет достаточно, оптимальные, степень точности не ниже 6 квалитета точности и параметр шероховатости не ниже 0,8 мм. Базовые поверхности для установки в центрах, обеспечивают свободный подвод инструмента. Зубчатый венец делается трудоёмко. Физико-химические и механические свойства материала заготовки достаточно легко обрабатывается, среднепластична.
Рассмотрим конструктивные особенности детали:
1. Достаточная жесткость. Конструкция вала является жесткой, так как отношение длины к диаметру не более 10…12. Токарная обработка не требует дополнительных опор и можно назначить режимы резания по справочнику.
2. Имеются постоянные технологические базы (центровые отверстия). Это позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых поверхностей. Форма и размеры центровых отверстий соответствуют ГОСТ 14034–74.
…………………………………………
Список используемой литературы
1. Добрынев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: учебн. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». - М.: «Машиностроение», 1985.
2. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89.
3. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. ГОСТ 2590- 2006.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1974.
5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С74 Т2/Под.ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
…………………………………………