Выдержка из работы:
Раздел 2 Предложения по решению проблемы исследования:
1. Анализ собранной информации и выявление методов решения научной проблемы:
? генерация собственных идей, предложений по решению поставленной проблемы с опорой на собранную информацию;
? выбор метода решения научной проблемы.
Раздел 3 Экспериментальная часть научно-исследовательской работы и (или) расчетная:
1. Экспериментальная часть
Реализация выбранного метода решения проблемы на практике: в условиях лабораторного эксперимента.Обработка результатов экспериментальной части работы, выводы о решении поставленных задач, достижении цели исследования.
2. Расчетная часть:
? разработка и оптимизация технологических схем;
? расчет материального и теплового баланса;
? расчеты оборудования.
2 Практическая часть
2.1 Расчет материального баланса переработки отходов производства алюминиевого литья
Таблица 1 - Баланс металла
№ Показатели баланса В % к массе металлозавалки
1 Выход годного литья 45,99
2 Литники и прибыли 43,80
3 Отход (стружка) 2,95
4 Брак общий 3,51
5 Сливы, скрап, шлак р/к 1,15
6 Угар металлургический 1,00
7 Безвозвратные потери 1,60
Итого: 100,00
Баланс металла представлен в процентах от массы металлозавалки. Для упрощения расчётов предположим массу металлозавалки равной 1 тонне (1000 кг).
1. Выход годного литья: 45,99% ? 1000 кг = 459,9 кг
2. Литники и прибыли: 43,80% ? 1000 кг = 438 кг
3. Отход (стружка): 2,95% ? 1000 кг = 29,5 кг
4. Брак общий: 3,51% ? 1000 кг = 35,1 кг
5. Сливы, скрап, шлак р/к: 1,15% ? 1000 кг = 11,5 кг
6. Угар металлургический: 1,00% ? 1000 кг = 10 кг
7. Безвозвратные потери: 1,60% ? 1000 кг = 16 кг
Проверяем баланс:
459,9+438+29,5+35,1+11,5+10+16=1000 кг459,9+438+29,5+35,1+11,5+10+16=1000кг
Таким образом, масса исходной металлозавалки распределена верно.
Таблица 2 - Состав и нормы расхода шихты
№ Наименование материала Марка материала Норма материала в % к металлозавалке Норма в кг на 1 т годного
1 Возврат с/п, стружка АК6М2 50,18 1091,123
2 Сплав чушковый (600кг) АК6М2 27,30 593,686
3 Сплав алюминиевый АК6М2"В" 22,50 489,224
4 Брак МСП АК6М2 0,01 0,296
Итого: 100,00 2174,328
Итого затраты материалов на получение одной тонны годного литья составят:
1091,123+593,686+489,224+0,296=2174,329
Получается, что для производства каждой тонны годного литья затрачивается примерно 2,174 тонны сырьевых материалов.
Итоговые материальные потоки:
1. Из общей металлозавалки весом 1000 кг получаем около 459,9 кг годного литья.
2. Остальные компоненты распределяются следующим образом:
- Литники и прибыли — 438 кг
- Отходы (стружка) — 29,5 кг
- Общий брак — 35,1 кг
- Потери в виде сливов, скапа, шлака — 11,5 кг
- Угар металлургический — 10 кг
- Безвозвратные потери — 16 кг
Эти расчеты показывают структуру расходов и выхода продукции в литейном производстве.
Расчёт нагрузки на оборудование:
1. Определение общего количества сырья, необходимого для производства готовой продукции:
Рассчитаем расход всех веществ за вычетом отходов и брака:
- Общий приход материалов составляет 960 кг/ч.
- Израсходовано на готовую продукцию: 441,312 кг/ч.
- Остальное пошло на расходы, включая технологические отходы и брикеты.
Общий расход минус готовый продукт:
Потери и прочие расходы=960 кг/ч?441,312 кг/ч=518,688 кг/ч
2. Загрузка оборудования по основным материалам:
Теперь рассмотрим загрузку основных компонентов отдельно:
- Сплав чушковый: используется в количестве 300 кг/ч.
- Возврат с/п, стружка: поступает 100 кг/ч, из них потребляется 10 кг/ч.
- Аллюминиевые сплавы: поступают 150 кг/ч, используются 100 кг/ч.
- Магниевые слитки: поступление 30 кг/ч, потребление 15 кг/ч.
- Флюсы («ФНК-А», «Coveral 1576») и лигатуры: суммарный расход ~25 кг/ч.
Заметим, что почти весь основной материал идёт непосредственно на формирование готового продукта, а также в технологические процессы.
……………………………………………………………
Список используемых литературы
1 Белов В.В. "Переработка отходов литейного производства". Москва: Машиностроение, 2008. (Рассмотрены технологии переработки отходов литейного производства, включая алюминиевое литье).
2 Макаров, Г. С. Мировые тенденции в области переработки и применения вторичных алюминиевых сплавов / Г. С. Макаров // Технология литейных сплавов. – 2004. – № 1. – С. 25–30.
3 Макаров, Г. С. Развитие производства вторичного алюминия в России / Г. С. Макаров // Цветные металлы. – 2004. – № 1. – С. 62–66.
4 Трусов, В. А. Инновационные технологии в производстве вторичных алюминиевых сплавов / В. А. Трусов, Н. Н. Вершинин, Е. П. Селиванов // Надежность и качество: труды междунар. симпозиума. – Пенза: ПГУ, 2011. – Т.1. – С. 380–383.
……………………………………………………………