Выдержка из работы:
В производстве синтетических моющих средств планируется реконструкция сушильного отделения, что приведет к увеличению среднесуточной производительности установки по получению триполифосфата натрия в 1,2 раза. Необходимо провести технико-экономическое обоснование данной ре конструкции.
Простои на капитальный ремонт составляют 192 ч. Предусматривается проведение 4 текущих ремонтов продолжительностью – 16 часа каждый. Число единиц однотипного оборудования – 1. Производительность установки – 2,43 т/ч.
Реконструкция заключается в монтаже дополнительной линии сушильного отделения (позиции оборудования приведены в таблице 3, цена приобретения новых видов оборудования выше цен приобретения действующего оборудования на 7%).
………………………………………………...
1 Расчет производственной мощности объекта
Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства.
Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.
В расчет принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяют на основе передового опыта работы аналогичного производства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.
Производительность оборудования определяется по паспорту, расчетным путем или по данным лабораторной опытной установки, либо на основе расчетов, выполненных в технологической части дипломного проекта.
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования
Фонд времени Продолжительность, ч
Календарный фонд времени 8760
Регламентируемые перерывы:
- на капитальный ремонт 192
- на текущий ремонт 64
- по технологическим причинам -
- по другим причинам -
Итого 256
Эффективный фонд времени 8504
Календарный фонд рабочего времени = 365 * 8 * 3 = 8760 ч.
Регламентируемый перерыв на текущий ремонт = 4 * 16 = 64 ч.
Эффективный фонд времени = 8760 – 256 = 8504 ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования. При этом простои оборудования на капитальный и текущий ремонты определяются по графику ППР, а продолжительность простоев по технологическим и другим причинам - по технологическому регламенту ведения процесса производства.
Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:
М=N•q•Тэф,
где N - количество единиц однотипного оборудования, шт.;
q – технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час.
М = 1 * 2,43 * 8504 = 20664,74 т/ч
………………………………………………...
Список использованных источников
1. Акулов, А.В. Оценка и пути улучшения финансового состояния предприятия / А.В. Акулов – Текст: непосредственный // Вестник ГГУ. – 2020. – № 1. – С. 1-8.
2. Антонова, М.С. Сравнение методик проведения финансового анализа / М.С. Антонова – Текст: непосредственный // Инновационная экономика: материалы VI Междунар. науч. конф. – Казань: Молодой ученый. – 2019. – С. 20-24.
3. Балабанов, И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта [Текст] / И. Т. Балабанов // Финансы и статистика. 2005. – С. 208. – Текст: непосредственный
………………………………………………...