Выдержка из работы:
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. С учетом устойчивых демографических тенденций и увеличения численности населения Российской Федерации объективно возникает необходимость ежегодного наращивания объемов производства зерновой продукции. Следовательно, ключевой задачей агропромышленного сектора является интенсификация процессов переработки зерна, включая оптимизацию закупочной деятельности, сохранение, обработку и глубокую переработку данного стратегического продукта питания.
Рациональное организационное построение системы закупок, основанное на прочных экономических принципах, способствует стимуляции повышения эффективности сельскохозяйственного производства зерновых культур. Применение прогрессивных технологических решений и методов, характеризующихся высокой степенью инновационности, позволяет минимизировать потери сырья, повысить качественные показатели конечной продукции и обеспечить её эффективное использование в пищевых целях.
……………………………………………
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
1.1 Обзор технологического процесса производства продукции
Производство крупы производят по технологической схеме, приведенной на рисунке 1.1 [2].
Процесс подготовки зерна включает в себя очистку от примесей. Эту операцию выполняют с помощью триеров и решетов (для гречки решета с треугольными отверстиями).
Перед шелушением гречку делят на 3 фракции. Эту операцию называют калибровкой, так как разделение по фракциям должно проходить с высокой точностью, заключающейся в том, чтобы при высевании зерна какой-либо фракции у нее оставалось наименьшее количество более мелких зерен.
Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства круп
Калибровку осуществляют на рассевах А1-БРУ, причем, как правило, совершают многократный пропуск (особенно крупных) фракций через эти рассевы. От эффективности схемы калибровки зависит состав нелущеных зерен, а также некоторых примесей в крупе.
Особенностью технологической схемы переработки гречихи является раздельное шелушение и сортировка продуктов шелушения каждой фракции. Лущение зерна осуществляют на вальцедековом станке 2ДШС-3. В связи с высокой хрупкостью ядра зерно лущат очень осторожно при достаточно низких коэффициентах шелушения. Затем происходит сортировка продуктов шелушения на рассевах А1-БРУ.
Обработка зерна после шелушения заключается в дальнейшем шлифовании для отделения остаток цветочных оболочек. Кроме этого, в процессе шлифования отделяют плодовые и семенные оболочки, а также зародыш. После такой обработки гречка быстрее разваривается и усваивается. Также при этом происходит сглаживание поверхности крупы, что улучшает ее товарный вид. Эффективность работы лу-щильно – шлифовальных машин и процессов обуславливает выход, качество и ассортимент производимой крупы и удельные затраты энергии.
Контроль крупы осуществляется в рассевах А1-БРУ, в которых разделяют нелущеные зерна, ядрицу, пробор с мучкой. Нелущеные зерна, получающие сходом с сит, размер отверстий которых на 0,2...0,3 мм меньше размеров отверстий сит, сходом с которого получена данная фракция, затем их возвращают на повторное шелушение в те же вальцедековые станки. Направлять не шелушенные зерна к вальцедековым станкам других фракций нельзя.
……………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бутковский В.А., Мельников Э.М. Переработка зерна крупяных культур в крупу. – М.: Агромпромиздат, 1989. – 460 с.
2. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1984. – 444 с.
3. Галицкий Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих компаний. – М.: Агромпромиздат, 1990. – 270 с.
4. Зерновые и зернобобовые масличные культуры. Часть 1. Издательство стандартов, 1990; с. 206.
5. Ефименко Д.Я., Барабаш Г.И. Гречиха. – М.: Агромпромиздат, 1990. –192 с.
6. Каминский В.Д., Бабич М.Б. Повышение эффективности переработки зерна гречихи с возможностью производства муки. //Хранение и переработка зерна – 2000 - № 7 – с. 42-43.
……………………………………………