Выдержка из работы:
Введение
В настоящее время более 70% продукции машиностроения выпускается на предприятиях серийного производства, которым присущи широкая номенклатура выпускаемых изделий и необходимость частой переналадки оборудования. Поэтому для современного машиностроения важнейшей характеристикой является гибкость, то есть способность его быстрой переналадки. В связи с этим одним из направлений прогресса в машиностроении является комплексная автоматизация всех этапов технологических процессов обработки и сборки изделий.
В данной работе рассматривается токарно-винторезный станок модели 16К20. 16К20 – токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Данный станок является одним из наиболее распространенных в токарном производстве.
…………………………….
Глава 1. Исследование технических параметров и устройства токарно-винторезного станка модели 16К20
1.1 Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20
В данной выпускной квалификационной работе исследуется станок модели 16К20.
Класс точности – П, шероховатость обработанной поверхности до Ra 1,25 мкм.
Общий вид исследуемого токарного станка модели 16К20 приведен на рисунке 1.1.
Главное движение – вращение шпинделя – осуществляется от частотно-регулируемого асинхронного электродвигателя с диапазоном регулирования постоянной мощности (N= 10квт) и частот вращения (1500 - 4500 об/мин).
Рисунок 1.1 – Общий вид исследуемого токарного станка модели 16К20
Технические характеристики токарного станка модели 16К20 приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технические характеристики станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 200
Наибольшая длина установленного в центрах изделия, мм 1000
Наибольшая длина обработки, мм 905
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин-1 20-2240
Пределы частот вращения шпинделя, устанавливаемые вручную, мин-1
1 диапазон 20-235
2 диапазон 63-900
В конструкции станка предусмотрены опоры, для установки заднего центра на направляющие. Опоры располагаются за шпинделем станка и имеют 6 отверстий с резьбой для винтовых соединений. Данная конструкция используется для установки фрезерной части.
Конструкция состоит из несущего элемента, на котором должны быть установлены стандартные направляющие качения нижней каретки. Она будет перемещаться вдоль всей рабочей зоны станка с помощью винтовых передач и электроприводов с редукторами. Нижняя каретка является основой для поперечной направляющей, по которой будет перемещаться верхняя каретка перпендикулярно оси заготовки. Привод ее движения осуществляется по такому же принципу. На верхней каретке также должен располагаться шпиндель, движение «вверх-вниз» которого обеспечивается посредством червячного редуктора.
…………………………….
Список используемых источников
1. Арефьев, В.Н. Основы теории управления и автоматики: учебное пособие[Текст]: – Ульяновск.-М.: УлГТУ, 2017. – 315с.:ил.
2. Борисов, А.М. Программируемые устройства автоматизации: учебное пособие / А.М. Борисов, А. С. Нестеров, Н.А. Логинова. [Текст]: – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2018. – 186 с.
3. Быстрицкий Г.Ф. Энергосиловое оборудование промышленных предприятий: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. М. Издательский центр “Академия”, 2017.
4. Власов, К.П. Теория автоматического управления. Основные положения. Примеры расчета: 2-е изд.,испр. и доп.: [Текст]: - М.: Гуманитарный центр, 2017. – 540с.
…………………………….