Разработка порядка и проведение приемочного контроля партии продукции согласно нормативной документации

Скачать демо-версию работы
  • Содержание:

    Практическая работа №1
    Тема: Разработка порядка и проведение приемочного контроля партии продукции согласно нормативной документации
    Цель:
    - приобретение навыков классификации продукции по видам и типам;
    - приобретение навыков определения необходимых характеристик для подтверждения качества продукции;
    - приобретение навыков проведения приемочного контроля продукции на предприятии;
    - приобретение навыков оформления сопутствующей документации при проведении приемочного контроля.
    Задание:
    На предприятии выпускается продукция для утепления стен при строительстве.
    Необходимо:
    1. ознакомиться и описать технологический процесс производства, представить принципиальную схему (либо блок-схему)
    2. ознакомиться с нормативной документацией;
    3. определить классификацию (тип, вид) продукции;
    4. разработать алгоритм проведения приемочного контроля продукции;
    5. провести приемочный контроль по разработанному алгоритму.
    6. заполнить Протокол приемо-сдаточных испытаний Приложение 1.

  • Выдержка из работы:

    1. Ознакомиться и описать технологический процесс производства, представить принципиальную схему (либо блок-схему)

    Процесс производства материалов для утепления стен сильно варьируется в зависимости от конкретного продукта (например, минеральная вата, экструдированный полистирол, пенополистирол, изоляция из стекловолокна, целлюлозная изоляция). В качестве примера опишем общий процесс производства изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS), распространенного типа утепления стен. Этот процесс может быть адаптирован к другим типам изоляции с помощью модификаций.
    Технологический процесс производства изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS):
    1.Гранулы полистирольной смолы (основное сырье) высушиваются и предварительно нагреваются для удаления влаги. Другие добавки (пенообразователи, антипирены и т.д.) тщательно отмеряются и смешиваются с гранулами.
    2.Смешанные шарики предварительно расширяются в предварительном экспандере, где они поглощают тепло и частично расширяются. Цель состоит в том, чтобы добиться равномерного расширения перед формованием.
    3.Предварительно расширенные валики подаются в формовочную машину, где они помещаются в нагретую форму под высоким давлением. Тепло и давление еще больше расширяют бусины, заставляя их сплавляться вместе и образовывать твердый блок XPS.
    4.После того, как блок XPS остынет и застынет, его разрезают на доски нужной толщины и размеров с помощью высокоточного режущего оборудования.
    5.Некоторые плиты XPS подвергаются обработке поверхности для улучшения их свойств, например, добавлению защитного слоя для повышения долговечности, водонепроницаемости или огнестойкости. Это может включать в себя нанесение покрытий или пленок.
    6.На протяжении всего процесса проводятся строгие проверки качества, чтобы обеспечить точность размеров, постоянство плотности и соответствие соответствующим стандартам. Это включает в себя испытания на теплопроводность, прочность на сжатие и водопоглощение.
    7.Готовые изоляционные плиты XPS упаковываются соответствующим образом, чтобы защитить их от повреждений при транспортировке и хранении.
    Структурная схема процесса производства изоляционных плит XPS на рисунке 1.

Не подошла работа?

Закажите написание эксклюзивной работы по Вашим требованиям